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一、物料參數(shù):
硫酸銨溶液 參數(shù) 備注 蒸發(fā)量 2t/h 系統(tǒng)裝機(jī)功率 78.5kwh 蒸汽消耗 0.9t/h 系統(tǒng)預(yù)熱不計(jì)入,表壓飽和蒸汽0.3-0.5MPa(g) 設(shè)備循環(huán)水耗量 50t/h 壓力≥0.3MpaG,溫度:(進(jìn)水32℃,出水42℃)
硫酸銨溶液
參數(shù)
備注
蒸發(fā)量
2t/h
系統(tǒng)裝機(jī)功率
78.5kwh
蒸汽消耗
0.9t/h
系統(tǒng)預(yù)熱不計(jì)入,表壓飽和蒸汽0.3-0.5MPa(g)
設(shè)備循環(huán)水耗量
50t/h
壓力≥0.3MpaG,溫度:(進(jìn)水32℃,出水42℃)
二、工藝描述:
生蒸汽走向與控制:蒸汽直接進(jìn)入一效加熱器加熱,給一效蒸發(fā)器提供熱源。一效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器作為二效加熱器的熱源;二效分離器分離出的二次蒸氣進(jìn)入三效加熱器作為三效加熱器的熱源,三效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入乏汽預(yù)熱器再表面式冷凝器進(jìn)行冷卻后凝結(jié)成冷凝水排出系統(tǒng)之外。
冷凝液走向:生蒸汽經(jīng)過一效加熱器后產(chǎn)生的冷凝水給來料預(yù)熱;二效加熱器產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入三效加熱器閃蒸出的二次蒸汽作為三效加熱器的熱源,三效加熱器產(chǎn)生的冷凝水和冷凝器產(chǎn)生的冷凝水匯入到冷凝水罐;匯總的冷凝水用冷凝水泵抽出界區(qū)外。
物料走向:物料首先進(jìn)入一級預(yù)熱器預(yù)熱,之后進(jìn)入二級預(yù)熱器預(yù)熱,預(yù)熱完成后進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮,濃縮完成后轉(zhuǎn)入二效蒸發(fā)器濃縮,二效蒸發(fā)器濃縮完成后轉(zhuǎn)入三效,三效蒸發(fā)達(dá)到所需濃度后再由底部的出料泵打出到稠厚器,至離心機(jī)固液分離。
固液分離:三效出料送來的晶漿液,在晶漿內(nèi)存留足夠時(shí)間,消除過飽和度和澄清,上部清液溢流至母液罐,增稠的物料通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離,清液送回母液罐和溢流清液混合后全部排出,送至下一道工序,固相排出系統(tǒng),考慮到該物料COD及揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)較多、波動(dòng)較大后期會影響結(jié)晶效果或者結(jié)晶出現(xiàn)漿狀物,估設(shè)計(jì)母液外排,外排母液業(yè)主自行處理。
不凝氣體走向:換熱器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝性氣體,匯集到總管通過真空泵直接排出。
3.2冷凝水系統(tǒng)
各效體產(chǎn)生的冷凝水匯集到冷凝水罐后,通過冷凝水排出泵送至預(yù)熱器給物料預(yù)熱,冷凝水通過冷凝水排出泵排出系統(tǒng)。
3.3系統(tǒng)清洗系統(tǒng)
清洗時(shí),清洗水/酸或堿在加熱器內(nèi)和物料的流程相同,分離器的清洗是通過清洗球噴射到器體的內(nèi)部表面,從而完成清洗過程,系統(tǒng)設(shè)計(jì)在線清洗模式,操作人員在系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)或者開機(jī)前,可實(shí)現(xiàn)在線清洗,節(jié)約操作人員工作強(qiáng)度的同時(shí),保證了系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定性。
系統(tǒng)設(shè)計(jì):為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行,甲方應(yīng)將進(jìn)料水質(zhì)鈣鎂離子降低小于300ppm左右避免結(jié)垢,系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)留分散劑或者其他加藥口。
3.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)
系統(tǒng)設(shè)計(jì)70%~110%余量和彈性,蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室采用列管蒸發(fā)換熱器結(jié)構(gòu),同時(shí)對內(nèi)部結(jié)構(gòu)做特殊優(yōu)化,在進(jìn)、出料口的特殊設(shè)計(jì),使其符合蒸發(fā)工藝。
3.5系統(tǒng)泵及管路等設(shè)備選型及選材:
根據(jù)客戶水質(zhì)要求:與物料接觸部分的換熱管采用TA2,其他部分2205/316L/304/CS材質(zhì),加強(qiáng)支撐碳鋼詳見設(shè)備清單。
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